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大型铸造厂加工轧机机架时的凝结工序介绍

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大型铸造厂在进行浇注液体时，需要等待其凝固方能获得需要的铸件，在铸件凝结的过程中，断面是有三个区，为固相区、凝结区、液相区，对于凝结区的宽窄，会根据这些来区分凝结方式。
中间凝结，很多合金凝结是介于逐层与糊状的凝结;逐层凝结，金属中的某些元素在凝结的过程中，没有凝结过程以及凝结区域，两相是由一条边界清楚分开，随着温度的下降，其固相层会增加，且液相不断的削减;合金结晶的温度范围是较宽的，在凝结的区域中，铸件不会在固体层、凝结区贯穿到了整个断面，先糊后固化。
大型铸造厂在处理轧机机架凝结方式中，总结了以下要素：
1、轧机机架铸件中合金结晶温度一旦达到规定时，则凝结区域的宽度还会取决于铸件的内外层温度梯度，如果温度梯度越小，则凝结的区域会越宽。
2、合金结晶温度规模，如果规模较小则凝结区窄会更倾向逐层凝结，例如大型铸造厂使用的砂型铸造，低碳钢逐层凝结、高碳钢会糊状凝结。铸造修补剂与金属有很高的结合强度，且能够保存色彩，有很好的耐腐蚀与耐老化的特性，固话之后的材料有很高的强度，没有缩短，能够进行各种机械加工。

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