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大型铸钢件浇注位置的选择原则
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浇注位置是指浇注时铸钢件在型内的摆放位置和状态。关系到铸钢件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易,因此往往须制定出几种方案加以分析、对比,择优选用。

确定铸钢件的浇注位置,应从铸钢件形成全过程综合考虑。

铸钢件的充填和凝固过程控制,涉及到多种因素.如合金种类、铸钢件结构、铸型条件、浇注工艺等,也要考虑技术要求的内容,具体分析。如厚大部分凝固过程容易出现收缩类缺陷,大平面在浇注过程中容易出现夹砂结疤,薄璧部位容易发生浇不到、冷隔。件壁尺寸厚薄相差较大的部位容易应力集中而发生裂纹。还有一些重要加工面、受力较大的部位、主要承受压力(液压、气压)的部位等。在确定浇注位置时应优先或重点考虑,使之便于采取工艺措施防止各种铸造缺陷和保证内在质量。另外,确定铸钢件浇注位置时,还应兼顾造型、下芯操作的方便程度。有时会出现矛盾,即顾此失彼。在这种情况,只能通过综合分析,确定主要矛盾优先考虑,其他的问题依靠辅助工艺措施加以解决。

确定浇注位置时应考虑以下原则:

(1)铸钢件的重要部分应尽量置于下部。铸钢件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩,组织致密。

(2)重要加工面应朝下或呈直立状态。气孔、非金属夹杂钧等缺陷多出现在铸钢件朝上的表面,因此,重要加工应朝下或呈直立状态。个别加工表面必须朝上时,应适当放大加工余量,或采取溢流措施。

(3)铸钢件的大平面朝下放置,避免夹砂结疤类块陷。对于大平板类铸钢件,可采用倾斜浇注,以便增大金属液面的上升速度,防止夹砂结疤类缺陷。

(4)保证铸钢件能够充满。对具有薄璧部分的铸钢件,应把薄壁部分放在下半部或置于内浇道以下,以免出现浇不到、冷隔等缺陷。

(5)有利于铸钢件的补缩。对于因合金休收缩率大或铸钢件结构上厚薄不均匀而易于出现缩孔、缩松的铸钢件,浇注位置的选择应优先考虑实现顺序凝固的条件,要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。

(6)避免用吊砂、吊芯或悬壁式砂芯,便于下芯、合箱及检验。吊砂在合箱、浇注时容易踏箱。向上半型上安放吊芯很不方便。悬臂砂芯不稳固,在金属浮力作用下易偏斜,故应尽量避免。此外,要照顾到下芯、合箱和校验的方便。

(7)应使合箱位置、浇注位置和铸钢件冷却位置相一致。这样可避免在合箱浇注后再次翻转铸型冷却。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。