渣罐

工艺介绍

渣罐是冶金企业炼钢生产的必需设备。

前进重工在渣罐生产中加大创新，采用目前先进的铸钢工艺和软件系统，使得铸造出来的渣罐工期在50天左右，平均使用次数在6000次，使用寿命远远高于市场，而且采用一体铸造，抗变形能力强。只要您有图纸，前进重工就可以为您加工出满意的铸钢件。

工艺流程

一：模拟、造型

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

二：浇注、热处理

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题，长城铸钢定制了一套完整的工艺，对生产过程中的焊接问题进行严格把控。

三：打磨、探伤

再进行切割浇冒口、飞边等操作。前进重工拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤，以确保渣灌的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。